一，木工膠，膠合板的常見問題及分析

膠水滲透過快或打開時(shí)間過長(zhǎng)：布膠量太少，基材的吸收能力太強(qiáng)或受環(huán)境因素的影響：增加布膠量并縮短開孔時(shí)間。初始強(qiáng)度低：壓制時(shí)間太短，熱壓溫度太低或打開時(shí)間太長(zhǎng)：延長(zhǎng)壓制時(shí)間，增加熱壓溫度并縮短打開時(shí)間。粘合強(qiáng)度不理想：打開時(shí)間過長(zhǎng)，壓力不足，基材難以粘附到基材上：縮短打開時(shí)間，增加壓力并選擇新的粘合劑。滲透性：布膠量太大，不適合使用膠水：減少布膠量并使用新的粘合劑。變色：

2.木工膠組合膠常見問題及分析

滲透速度太快，打開時(shí)間太長(zhǎng)：布膠的量太少，基材的吸收能力太強(qiáng)，或者受環(huán)境因素的影響：增加布膠的量并縮短營(yíng)業(yè)時(shí)間。無粘接強(qiáng)度：壓制時(shí)間過短，開孔時(shí)間過長(zhǎng)，木材加工精度太差，壓力不足，木材含水率不一致：延長(zhǎng)壓制時(shí)間，提高木材加工精度；增加壓力，控制木材的儲(chǔ)藏調(diào)整，以及相對(duì)。兩個(gè)相鄰基材之間的水含量不能超過2％。粘合強(qiáng)度不理想，薄膜光滑：打開時(shí)間過長(zhǎng)，木材加工精度太差：延長(zhǎng)壓制時(shí)間，提高木材加工精度。變色：膠水的低pH值會(huì)導(dǎo)致膠水與木材中的化學(xué)成分發(fā)生反應(yīng)。

3、木工膠常見問題及其剖析 ：防水粘接膠

膠水滲透過快或開放時(shí)間過長(zhǎng)：布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響：提高布膠量、縮短開放時(shí)間。初始強(qiáng)度低：壓合時(shí)間太短、熱壓溫度過低或開放時(shí)間過長(zhǎng)：延長(zhǎng)壓合時(shí)間、提高熱壓溫度、縮短開放時(shí)間。粘接強(qiáng)度不理想：開放時(shí)間過長(zhǎng)、壓力不夠、基材為難粘基材：縮短開放時(shí)間、提高壓力、選用新的粘合劑。膠水變稠：與固化劑配合以后，膠水超過其活性期：用新配的粘合劑并盡量在其活性期內(nèi)用完、注意攪拌。不耐水：固化劑比例不正確、年輪方向不正確、木材含水量不一致：嚴(yán)格按照比例配膠、確保木材分類正確、控制木材儲(chǔ)存條件、相鄰兩基材之間的含水量不能超過1%。

4、木工膠常見問題及其剖析 ：冷壓膠

膠水被板材吸收、開放時(shí)間過長(zhǎng)：布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響：提高布膠量、縮短開放時(shí)間、改善加工環(huán)境。低粘接強(qiáng)度：布膠量過小、壓合時(shí)間過短、開放時(shí)間過長(zhǎng)：提高布膠量延、長(zhǎng)壓合時(shí)間、縮短開放時(shí)間。表面質(zhì)量不理想：-基材表面膨脹：減少布膠量。木破率差：膠水不適合、基材表面過于光滑(對(duì)于硬木)：選用合適的膠水、基材表面刨光即可，不能砂光。

5、木工膠常見問題及其剖析 ：熱壓膠

膠水被板材吸收：熱壓溫度過高、布膠量過小、基材吸收能力過強(qiáng)或受環(huán)境因素影響：降低紅外線燈的溫度、提高布膠量、縮短開放時(shí)間、改善加工環(huán)境。低粘接強(qiáng)度：布膠量過小、壓合時(shí)間過短、熱壓溫度過低、開放時(shí)間過長(zhǎng)：提高布膠量、延長(zhǎng)壓合時(shí)間、提高熱壓溫度、縮短開放時(shí)間。表面質(zhì)量不理想：-基材表面膨脹：減少布膠量。

6、木工膠常見問題及其剖析 ：后成型膠

粘結(jié)強(qiáng)度低：超過打開時(shí)間：縮短打開時(shí)間，提高加熱燈或空氣加熱器的溫度。初始強(qiáng)度低和開裂：薄板的彈性太大，加熱燈的溫度不高：升高加熱燈的溫度并降低進(jìn)料速度。壓布膠后開裂：布膠不足：調(diào)整設(shè)備，增加泵的壓力，并提高溫度。紙張和紙板沒有緊密附著：布膠量太大：降低泵的壓力。初始強(qiáng)度低（產(chǎn)品用水膠粘合）：膠線上殘留的水過多，不合理使用：升高加熱燈的溫度，減少膠水量，并檢查噴涂設(shè)備。